橡胶抗氧剂的预分散造粒方法

时间：2017-08-31 作者：91再生 来源：91再生网

　　目前橡胶抗氧剂的预分散造粒方法有四种：

 

　　一、干法造粒，[对辊式]

 

　　二、湿法挤出造粒

 

　　三、回转带式冷凝造粒

 

　　四、载体预分散包覆造粒。

 

　　以上各种方法，橡胶抗氧剂回收厂家可以根据抗氧剂性状特点去采用。

 

　　1、对辊式干法造粒的特点是抗氧剂粉料经机械压力而成型，不添加任何分散和润湿物质，生产的产品，保证＂原汁原味＂，＂纯＂字占优，同时工艺流程简便，突出＂压缩＂，堆积比重提高，减少干燥过程，如多组分抗氧剂复配就可用此法，以各单组分抗氧剂，按比例投入混合器中混合，混合后粉料进行压片造粒，经破碎筛分后，得到不规则的片状复配颗粒料。

 

　　2、湿法造粒，是在固体粉料与液体共存，加入适量粘合剂，湿润剂，以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性能，通过机械施加的挤压力作用，使物料中固相基本微粒靠液体的界面作用，相互粘接，压实，并挤出造粒法，从设定的模板开孔挤出，形成一定形状和粒度均匀的颗粒，其形状一般为直径为1.0一8.0mm圆柱状。湿法造粒的特点为：固液相共存［对低软化点物料湿含量极低，或无湿份，但造粒过程使物料局部软化或熔化形成固液相共存。固相中的基本微粒无塑性变形，造粒后的颗粒物料，要进行干燥处理，对软化点低的物料需干燥，冷却处理。对无自粘性的物料，在造粒时要添加粘结剂或能溶解固相的溶剂，以有利于造粒。像促进剂M，DM，CZ，D，NS等都可用此法造粒。

 

　　3、滴液造粒。［回转带式冷凝造粒。利用抗氧剂物料的低熔点或低软化点特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液料均匀布在下方匀速移动的钢带上，同时在钢带下方设置的连续喷淋装置的强制冷却的作用下，使得物料在移动，输送过程中得以冷却，固化，形成半球状，条状，片状产品，从而达到连续造粒成型。采用此法造粒的，如防老体系：RD，4010NA，4020，DTPD等，以及粘合体系抗氧剂如有机钴盐系列；加工抗氧剂如增塑剂，防护蜡，分散剂，均匀剂，脱模剂，辛基增粘树脂等。橡胶抗氧剂回收厂家采用滴液冷凝造粒，能做到连续滴液冷凝固化，产品形状规整，无锐角，成粒率高，橡胶抗氧剂回收厂家还可以通过布料器转速或进料流量的调节，来控制粒度规格。

 

　　4、载体预分散包覆造粒：是以定量聚合物为载体，将定量橡胶抗氧剂微粒，均匀地预分散到聚合物中，使抗氧剂微粒表面形成载体包覆层，同时由聚合物将抗氧剂物料的微粒，相互粘连，团聚，并通过挤压成型机，挤出条状，经切粒机冲切为规格一致的圆柱状产品。其直径为4一6mm，长度在5mm范围。载体预分散包覆造粒法，橡胶抗氧剂回收厂家可选用蜡类，硬脂酸类物质为载体，来包覆抗氧剂粉末产品，使其成为有规颗粒。此法可适用于大多数促进剂如M，TMTD，DM，NS，CZ等，还有像活性剂氧化锌［CR的交联剂］填充补强剂如炭黑，碳酸钙，白炭黑都可用载体预分散包覆法造粒。它的特点是产品完全无尘及二次粉化，可用不同颜色区分品种，易于识别，防止使用差错，有利于抗氧剂活化和偶联功效，对主体橡胶及抗氧剂有分散，亲合作用。

本文出自：http://wangzhiy.zz91.com/news37005.htm

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